Serigrafi silikonunun farklı formül oranları performansını etkiler. Serigrafi silikonu esas olarak iki bölümden oluşur: silikon yağı ve kürleme maddesi. Silikon yağı, iyi yapışma ve hava koşullarına dayanıklı olan ve cam, seramik, plastik vb. gibi çeşitli baskı yüzeylerine uyum sağlayabilen ana bileşendir; kürleme maddesi silikonun sertliğini, tokluğunu ve yüksek sıcaklık direncini artırabilen silikonu kürleyen bileşendir. Aşağıda farklı formül oranlarının serigrafi baskı silikonunun performansını nasıl etkilediğinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:
Sertleştirici oranının etkisi
Kürleme etkisi:Silikon kürleme maddesinin oranı mürekkebin kürlenmesini doğrudan etkiler. Sertleştirme maddesi oranı çok düşükse mürekkep tam olarak kürlenemez, bu da yazdırılan desenin net olmamasına ve hatta yazdırma sonrasında düşmesine neden olabilir; oranın çok yüksek olması mürekkebin akışkanlığını etkileyeceği gibi basılan ürünün kalitesini de etkileyecektir.
Baskı efekti:Sertleştiricinin oranı da baskı etkisini doğrudan etkileyecektir. Doğru serigrafi oranı, basılan ürünün kalitesini garanti edebilir ve ürünün değerini artırabilir.
Diğer formül bileşenlerinin etkisi
Silikon yağı ve kürleme maddesi oranının yanı sıra serigrafi silikonunun diğer formül bileşenleri (katalizörler, dolgu maddeleri vb.) ve bunların oranları da silikonun performansını etkileyecektir. Bu bileşenlerdeki değişiklikler silikonun viskozitesinde, şeffaflığında, ısı direncinde, yaşlanma direncinde ve diğer özelliklerinde değişikliklere neden olabilir.
Pratik uygulamalara ilişkin hususlar
Pratik uygulamalarda baskı gereksinimlerine ve özel kullanım senaryolarına göre uygun serigrafi silikon formül oranının seçilmesi gerekmektedir. Örneğin, yüksek sıcaklıkta baskının gerekli olduğu durumlarda, yüksek sıcaklık direnci daha iyi olan serigraf silikonu seçilmelidir; Baskı efektinin uzun süre korunması gereken durumlarda eskimeye karşı direnci daha iyi olan serigraf silikonu seçilmelidir.
Deney ve ayarlama
Serigraf silikonunun farklı formül oranlarına sahip performansı büyük ölçüde değiştiğinden, gerçek üretim sürecinde en iyi baskı efektini ve ürün performansını bulmak için genellikle deneyler yoluyla formül oranının sürekli olarak ayarlanması gerekir.
Özetle farklı formül oranlarına sahip serigraf silikonu performansını önemli ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle serigraf silikonunu seçerken ve kullanırken formül oranının yanı sıra özel uygulama senaryoları ve gereksinimleri de tamamen dikkate alınmalıdır.