İpek ekran silikon neden kuru değil?

İpek ekran silikon mürekkebi, kurutulmaması tipik olarak onunla ilgili sorunlardan kaynaklanır.Kompozisyon, kürleme süreci veya çevre koşulları. Silikon mürekkepler benzersizdir, çünkü sadece "kuru" su - tabanlı mürekkepler; Bunun yerine, uygun şekilde gerektirirlerkürksağlam ve dayanıklı bir kaplama elde etmek için. Aşağıda ipek ekran silikon mürekkebin kurumamasının yaygın nedenleri:

1. Eksik veya uygunsuz kürleme işlemi

Silikon mürekkepler gerektirirsıcaklıkveyaUV Işık Kürlemesubstrata ayarlamak ve bağlamak için. Küretme işlemi doğru yapılmazsa, mürekkep yapışkan veya ıslak kalacaktır.

Nedenler:

Yetersiz sıcaklık: kürleme sıcaklığına (tipik olarak 150-200 derece) ulaşılamadı.

Yetersiz kürleme süresi: Mürekkep, gerekli süre için ısıya veya UV ışığına maruz kalmadı.

Düzensiz kürleme: Isı veya UV ışığı baskı alanı boyunca eşit olarak dağıtılmadı.

Yanlış kürleme yöntemi: UV silikon mürekkebi iyileştirmek için ısıyı kullanma veya tam tersi.

Çözüm:

Uygun kürleme ekipmanının (ısı pres, konveyör kurutma makinesi veya UV kürleme sistemi) kullanılmasını sağlayın.

Küretme sıcaklığının ve zamanının mürekkep üreticisinin özelliklerine uygun olduğunu doğrulayın.

Tam üretimden önce tam kürlenmeyi onaylamak için küçük bir test baskısı yapın.

2. Yanlış mürekkep karıştırma (katalizör ve taban)

Silikon mürekkepler genellikle birİki - bileşen sistemi, aşağıdakilerin kesin karıştırılmasını gerektiren aşağıdakiler

Taban mürekkebi(silikon polimerler).

Katalizörveya kürleme maddesi (kürleme reaksiyonunu etkinleştirir).

Karışım oranı yanlışsa, mürekkep düzgün bir şekilde iyileştirilemez.

Nedenler:

Baz ve katalizörün yanlış oranı (örneğin, çok az veya çok fazla katalizör).

Eksik karıştırma, iyileşmeyecek karıştırılmamış bileşenler bırakır.

Süresi dolmuş veya kontamine mürekkep bileşenleri kullanma.

Çözüm:

Üreticinin önerilen karıştırma oranını takip edin (örneğin, ürüne bağlı olarak 10: 1 veya 1: 1).

Mürekkebin tek tip bir kıvama sahip olana kadar iyice karıştırın.

Kullanmadan önce mürekkep ve katalizörün son kullanma tarihini kontrol edin.

3. Çevre koşulları

Çevresel faktörler, silikon mürekkebin kurutma veya kürleme işlemini doğrudan etkileyebilir.

Nedenler:

Yüksek Nem: Havadaki nem, özellikle neme duyarlı mürekkepler için kürleme işlemine müdahale edebilir.

Düşük sıcaklık: Soğuk bir ortam, kürleme reaksiyonunu yavaşlatabilir veya istenen sıcaklığa ulaşmasını önleyebilir.

Kötü Havalandırma: Katalizörden gelen dumanlar uygun şekilde havalandırılmazsa, kürleme engellenebilir.

Çözüm:

İdeal koşullara sahip kontrollü bir ortamda çalışın (sıcaklık: 20-30 derece, düşük nem).

Dumanları önlemek ve hava sirkülasyonunu korumak için uygun havalandırma kullanın.

4. Substrat sorunları

Silikon mürekkepler, substrata (örneğin, kumaş veya malzeme) uygun yapışma gerektirir. Substrat doğru bir şekilde hazırlanmazsa, mürekkep kurulamaz veya tedavi edemez.

Nedenler:

Uygun yapışmayı önleyen kontamine kumaş (örn. Yağlar, toz veya kalıntılar).

Uyumsuz substrat (örneğin, gerekli bağlanma özelliklerinden yoksun olan işlenmemiş pamuk).

Gerektiğinde astar veya düşük tabaka uygulanmaz.

Çözüm:

Kumaşın temiz ve kirletici maddeler içermediğinden emin olun.

Zorlu substratlarda bir yapışma promotörü veya astar kullanın.

- ölçekli üretimden önce mürekkebi malzemede test edin.

5. Mürekkep kalitesi veya uygunluğu

Tüm silikon mürekkepler aynı değildir ve özel uygulamanız için yanlış mürekkep türü kullanmak, kurutma veya iyileştirme sorunlarına yol açabilir.

Nedenler:

Mürekkep kullanma, kürleme yönteminiz için tasarlanmamıştır (örn., Isı kürlemeli UV mürekkebi).

Düşük - kalite veya süresi dolmuş mürekkep kullanma.

Substrat ile uyumsuz olan mürekkep.

Çözüm:

Özel uygulamanız için tasarlanmış yüksek - kaliteli mürekkepler kullanın (örn. UV - iyileştirilebilir veya ısı - iyileştirilebilir silikon mürekkep).

Mürekkebin taze olduğundan ve düzgün saklandığından emin olun.

6. - kalınlaştırılmış mürekkep katmanı üzerinde

Çok kalın bir silikon mürekkep tabakası uygulamak, ısı veya UV ışığı tüm katmana nüfuz edemediğinden uygun kürlemeyi önleyebilir.

Nedenler:

Baskı işlemi sırasında aşırı mürekkep uygulanır.

Aralarında sertleşmeden çoklu mürekkep katmanları uygulanır.

Çözüm:

Baskı sırasında eşit, ince bir mürekkep tabakası uygulandığından emin olun.

Ek katmanlar uygulamadan önce her katmanı uygun şekilde iyileştirin.

7. Karıştırma sonrası gecikmiş kürleme

Silikon mürekkep ve katalizör karıştığında,tencere hayatı(kürleme başlamadan önce çalışma süresi). Karıştırıldıktan sonra çok fazla zaman geçerse, mürekkep bozulmaya başlayabilir ve düzgün bir şekilde iyileştiremez.

Nedenler:

Mürekkebin pot ömrünü aşmak.

Yavaş baskı işlemi, mürekkebin kürlemeden önce çok uzun süre oturmasına neden olur.

Çözüm:

Sadece önerilen pot ömrü içinde kullanılabilecek mürekkep miktarını karıştırın.

Mürekkebin baskıdan sonra derhal iyileştirilmesini sağlamak için verimli çalışın.

Ortak sorunların ve çözümlerin özeti

Çözüm

Kurutulmayan silikon mürekkep neredeyse her zamanKüretme sorunları, uygunsuz karıştırma veya uygun olmayan çevre koşulları. Mürekkep üreticisinin talimatlarını dikkatle takip ederek ve uygun ekipman, substrat hazırlığı ve çevre kontrolü sağlayarak, tam bir tedavi ve uzun - kalıcı sonuçlar elde edebilirsiniz. Büyük üretim çalışmalarına başlamadan önce daima küçük - ölçek testleri yapın!