Yüksek parlak silikon ekran baskı mürekkebi neden yağ kanıyor?
giriiş
Yüksek parlak silikon ekran baskı mürekkebi, mükemmel görsel efektleri ve esnekliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu malzeme ile ilgili yaygın bir sorun, ürün kalitesini ve görünümünü tehlikeye atabilen yağ kanaması veya eksüdasyondur. Bu makale bu fenomenin temel nedenlerini ve potansiyel çözümleri araştırmaktadır.
Kimyasal bileşim faktörleri
Yüksek parlak silikon mürekkeplerde yağ kanamasının birincil nedeni kimyasal bileşimleriyle ilgilidir:
Eksik çapraz bağlama: Silikon mürekkepler polimer zincirleri arasında uygun çapraz bağlamaya güvenir. Bu işlem tamamlanmadığında, reaksiyona girmemiş oligomerler ve plastikleştiriciler yüzeye göç edebilir.
İlave göç: Parlaklığı artıran katkı maddeleri ve plastikleştiriciler, polimer matrisine kimyasal olarak bağlanmaz. Zamanla, bu bileşenler ayrılabilir ve yayılabilir.
Düşük moleküler ağırlıklı bileşenler: Bazı formülasyonlar, işlenebilirliği artıran ancak daha kolay göç etme eğiliminde olan düşük MW silikon yağlar içerir.
İşleme koşulları
Üretim ve uygulama koşulları yağ kanamasını önemli ölçüde etkiler:
Yetersiz kürleme: Yetersiz kürleme süresi veya uygunsuz sıcaklık, mobil bileşenleri bırakarak tam polimerizasyonu önler.
Yanlış karıştırma: Bileşenlerin homojen olmayan karışımı, aşırı plastikleştirici içeriğine sahip lokalize alanlar oluşturabilir.
Substrat etkileşimi: Bazı substrat malzemeleri, formülasyon dengesini değiştirerek ve eksüdasyonu teşvik ederek bazı mürekkep bileşenlerini emebilir.
Çevresel etkiler
Dış koşullar yağ kanamasını hızlandırabilir:
Sıcaklık dalgalanmaları: Termal döngü, katkı maddelerini yüzeye iten genişlemeye/kasılmaya neden olur.
UV maruziyeti: Fotodegradasyon, polimer ağlarını parçalayabilir ve tuzağa düşmüş yağlar bırakabilir.
Nem: Nem silikon kimyaya müdahale edebilir ve bileşen göçünü teşvik edebilir.
Çözümler ve Önleme
Petrol kanamasını en aza indirmek için:
Formülasyonu optimize et: Katkı maddelerini dengeleyin ve uygun çapraz bağlayıcı oranlarını sağlayın.
Küretme sürecini iyileştirin: Uygun zaman-sıcaklık profillerini uygulayın ve sonrası iyileştirmeyi düşünün.
Yüzey tedavileri: Yüzeyi kapatmak için topcoats veya plazma tedavileri uygulayın.
Malzeme seçimi: Daha kararlı ağlara sahip daha kaliteli temel polimerler seçin.