Ekran baskısı silikonun zayıf yapışma ile ilgili sorunları olduğunda, dört yönden kontrol edilebilir ve çözülebilir: malzeme hazırlığı, süreç ayarlaması, çevre kontrolü ve kalite denetimi. Aşağıdakiler belirli önlemler ve önerilerdir:
1. Malzeme hazırlama ve seçim
Silikon ve substrat uyumluluğu
Silikon türünü kontrol edin:Silikonun substratla eşleşip eşleşmediğini doğrulayın (yoğuşma tipi silikon gibi cam ve metal için uygundur ve ilave tipi silikon, yüksek sıcaklık dirençli malzemeler için uygundur).
Yüzey Tedavisi:
Temizlik:Yağı, tozunu ve salım maddesini çıkarmak için substratı alkol veya aseton ile silin.
Yüzey enerjisini artırın:Düşük yüzey enerji substratları (PP, PE gibi) için plazma tedavisi, alev tedavisi veya primer kaplama (silan kuplaj maddesi gibi).
Silikon kalitesi
Son kullanma tarihini kontrol edin:Silikonun süresi dolmadığından ve depolama ortamının kuru ve ışıktan uzakta olduğundan emin olun.
Karıştırma oranı:Orandaki dengesizlik nedeniyle eksik kürlenmeyi önlemek için silikon ve kürleme maddesini üreticinin gereksinimlerine göre kesinlikle eşleştirin.
2. Proses Ayarı
İpek ekran işlem optimizasyonu
Ekran Seçimi:Düzgün serigrafi kalınlığı (önerilen kalınlık 10-30 μm'dir) sağlamak için uygun bir ağ numarasına sahip bir ekran kullanın (100-300 ağ gibi).
Ekran Baskı Hızı:Çok hızlı hızdan kaçınmak için silikonun substratı tamamen ıslatmamasına neden olmak için 10-30 cm/s'deki ekran baskı hızını kontrol edin.
Kazık açısı:Silikonun substratı eşit olarak kapsadığından emin olmak için kazıyıcı açısını 45 derece -60 derecesine ayarlayın.
Kürleme Koşulları
Sıcaklık Kontrolü:Kabulma sıcaklığını silikon tipine göre ayarlayın (oda sıcaklığı kürleme tipi için 25 derece ± 5 derece ve yüksek sıcaklık kürleme tipi için 120 derece -150 derecesi).
Zaman Yönetimi:Yeterli kürleme süresi sağlayın (oda sıcaklığı kürleme için 24 saat ve 30 dakika -2 saat yüksek sıcaklık kürleme için).
Nem Kontrolü:Silikon yüzeyinde nem emilimini önlemek için kürleme ortamının nemi% 60'dan düşük olmalıdır.
3. Çevre kontrolü
Üretim ortamı
Sıcaklık ve Nem Yönetimi:Atölye sıcaklığını 20 derece -30 derecesinde ve nemi%40 -60%40 olarak tutun.
Toz Önleme Önlemleri:Toz kirliliğini önlemek için tozsuz bir atölye veya yerel toz örtüsü kullanın.
Kimyasal Kirliliğin Önlenmesi
Amin maddelerinden kaçının:Katalizör zehirlenmesini önlemek için amin malzemeleri içeren alanlardan uzak durun.
Sülfitler izole:Silikon vulkanizasyon arızasını önlemek için kükürt içeren malzemelerle (kauçuk gibi) temastan kaçının.
4. Kalite denetimi ve doğrulama
Bağlama mukavemeti testi
Çekme Testi:Silikon üreticisinin standartlarını (5N/cm²'den daha büyük veya eşit gibi) karşıladığından emin olmak için bağlanma mukavemetini test etmek için bir gerilme test cihazı kullanın.
Peel Testi:Bağın dayanıklılığını değerlendirmek için 90 derece veya 180 derecelik bir soyma testi kullanın.
Arıza Analizi
Bölüm Gözlem:Kötü bağlanmış alanı kesin ve arayüzde tabakalaşma veya kabarcıklar olup olmadığını gözlemlemek için bir mikroskop kullanın.
Kızılötesi spektroskopi analizi:Silikonun kimyasal uyumsuzluk sorunlarını ortadan kaldırmak için substratla kimyasal olarak reaksiyona girip girmediğini tespit edin.
5. Yaygın sorunlar ve çözümler
Sorun Tezahürü Olası Çözümlere Neden Olur
Düşük bağlama mukavemeti eksik kürleme, yetersiz substrat yüzey enerjisi kürleme sıcaklığını/süresini arttırır, yüzey işlemi adımlarını artırır
Yerel DeGumming Sighten Screen Baskı Kalınlığı, Mürekkep Kirlenmesi Ekran ağını ayarlayın ve alt tabakayı yeniden temizle
Çok yüksek nemi iyileştirdikten sonra yapışkanlık, yetersiz kürleme ajanı ortam nemini azaltır ve iyileştirme aracısı
Çarşamba veya Çatlama Çok Yüksek Küretme Sıcaklığı, Süresi Dolmuş Silikon Kürleme sıcaklığını azaltır ve taze silikon ile değiştirin
6. Önleyici tedbirler
Süreç Standartlarını Kurun
Ayrıntılı ekran baskı ve kürleme işlemi parametre tabloları geliştirin ve operatörleri düzenli olarak eğitin.
Malzeme yönetimi
Silikon ve kürleme maddesinin toplu yönetimi, kullanım süresi ve depolama koşullarını kaydedin.
Ekipman bakımı
Doğru sıcaklık ve hız parametrelerini sağlamak için ekran baskı ekipmanlarını ve kürleme fırınlarını düzenli olarak kalibre edin.
7. Özet
Ekran baskısı silikonunun zayıf yapışması sorununun, malzeme uyarlanabilirliği, süreç parametreleri, çevre kontrolü ve kalite incelemesinin kapsamlı araştırılması yoluyla çözülmesi gerekmektedir. Aşağıdaki adımları izlemeniz önerilir:
1. Silikonun substratı → 2 ile eşleştiğini onaylayın. Screen baskı ve kürleme işlemini optimize edin → 3. Üretim ortamını kontrol edin → 4. Test yoluyla etkiyi doğrulayın.
Sorun hala çözülmezse, teknik destek için Silikon Tedarikçisi ile iletişime geçebilirsiniz.