Pinhole'lar silikon mürekkep serigrafi baskı işçileri için en sorunlu sorundur. Reklam panoları ve kalın kağıt gibi opak bir baskıysa, gözlemlenmesi kolay olmayan bu tür küçük delikler genellikle bir sorun değildir. Ancak, alüminyum plakalar, cam plakalar ve akrilik plakalar üzerinde hassas baskı yapıldığında, son işlem ve aşındırma gerektiğinde pinhole'ların oluşmasına izin verilmez. Ayrıca, pinhole'ların birçok nedeni vardır, bunların çoğu şu anda açıklanamamaktadır ve bazıları hala kalite yönetimi sorunlarıdır. Pinhole'lar basılı ürünlerin denetiminde en önemli denetim öğelerinden biridir.
① Plakaya yapışmış toz ve yabancı maddeler. Plakalar yapılırken, su yıkama ve geliştirme sırasında bir miktar sol karışacaktır. Ayrıca, emülsiyon kaplandığında, toz da karışacaktır ve ekrana yapıştığında iğne delikleri oluşacaktır. Bunlar, test sırasında dikkatlice kontrol edilirse zamanında bulunabilir ve onarılabilir. Ekrana yapışmış toz ve yabancı maddeler varsa, ekran açıklığının tıkanması da iğne deliklerine neden olacaktır. Resmi baskıdan önce, güçlü mürekkep emilimine sahip kağıt kullanıyorsanız, birkaç sayfa yazdırdıktan sonra bu tozları plakadan temizleyebilirsiniz.
② Substratın yüzeyinin temizlenmesi. Alüminyum levhalar, cam levhalar, akrilik levhalar vb. baskıdan önce ön işlemden geçirilmeli ve hemen basılmalıdır. Çok renkli baskıda, baskıdan önce alkolle ovma yöntemi genellikle benimsenir. Ayrıca yarı otomatik ve tam otomatik ultrasonik temizleme makineleri de kullanılabilir. Ön işlemden sonra gres gibi kirler çıkarılabilir ve aynı zamanda yüzeye yapışan tozlar da temizlenebilir.
Temizleme makinesinin deterjanı genellikle kopmuş liflerle karıştırılır. Bu deterjan alkolde çözülür. Alt tabakanın yüzeyini temizlerken, genellikle ince bir yüzey aktif madde filmi oluşur ve filme mürekkep basıldığında iğne delikleri oluşur. Bu nedenle, deterjan ve alkol kullanırken özel dikkat gösterilmelidir. Alt tabaka elle taşındığında, elin parmak izleri de baskı yüzeyine yapışarak baskı sırasında iğne delikleri oluşturur.
