Parlak kapak silikonun alt penetrasyonu esas olarak silikonun düşük viskozitesi, ekran ağının yanlış seçimi, substratların yüzey problemleri, işlem çalışma kusurları ve yetersiz malzeme eşleşmesi . Aşağıdakiler spesifik bir analizdir:
Silikon viskozitesi çok düşüktür: Silikonun viskozitesi yetersizse, inceliği nispeten ince ise ve baskı sırasında ekrana nüfuz etmek kolaydır, silikonun viskozitesi, druents eklenerek ayarlanarak ayarlanabilir, ancak çevresel olarak bir unficis ürünleri ilave edilerek ayarlanabilir, ancak gereklidir, ancak silikat eklenerek ayarlanabilir, ancak gereklidir.
Ekran ağının uygunsuz seçimi: Çok yüksek ekran örtüsü (200'den fazla ağ gibi), alt penetrasyona neden olacak, azaltılmış tutkal çıkışına ve yetersiz silikon tabakasına yol açacaktır . Uygun ekran örgüsü, silikonun viskozitesine göre seçilmelidir . Düşük mizosluklu silikon kullanılabilir ve düşük mizos silikon kullanılabilir ve düşük mizos silikon kullanılabilir ve düşük mizon kullanılabilir ve düşük mizos kullanabilir ve düşük mizos kullanabilir ve düşük mizos kullanabilir ve düşük mizos kullanabilir ve düşük mizos kullanabilir ve düşük mizos kullanabilir. Ekranlar .
Substrat yüzey problemleri:
Yüzey pürüzlülüğü çok yüksektir: substratın yüzeyi düzensizdir ve silikon boşlukları tamamen dolduramaz, bu da alt penetrasyona neden olur . Kaba yüzey yüzey düzlüğünü iyileştirmek için primer ile cilalanabilir veya kaplanabilir .
Yetersiz yüzey temizliği: Yağ ve toz gibi safsızlıklar silikon yapışmasını etkiler, bu da kısmi ışık şanzımanı ile sonuçlanır . Basmadan önce, substratın yüzeyi iyice temizlenmeli ve tozsuz bir atölyede basılmalıdır .}
Çok koyu yüzey rengi: koyu substratlar silikonun daha yüksek saklanma gücü gerektirir . Önce karanlık substrat üzerine beyaz veya hafif bir astar tabakası basılabilir ve daha sonra silikon yazdırılabilir .
İşlem işlem kusurları:
Yetersiz Baskı Süreleri: Tek bir baskı saklanma gereksinimlerini karşılayamaz, özellikle karanlık substratlar . Çoklu aşırı baskılar gerektirir 2-3 overprints .
Yanlış kazıyıcı basıncı ve açısı: Aşırı kazıyıcı basıncı silikonu sıkar ve ağını tam olarak dolduramaz; Yanlış açılar, silikonun aşırı scraped .} 'ı, kazıyıcı açısının 75 derece -85 derecesi olması ve basınç . olması önerilir.
Eksik Kürleme: Silikon tamamen çapraz bağlı değildir ve ışık geçirgenliği arttırılır . Silikonun tamamen iyileştirilmesini sağlamak için kürleme koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir .
Yetersiz malzeme eşleştirme:
Yanlış Silikon Renk Seçimi: Şeffaf veya açık renkli silikon, koyu substratlar için yetersiz gizleme gücüne sahiptir . Beyaz veya koyu silikon kullanılmalıdır veya gizleme gücünü iyileştirmek için gizleyici bir ajan eklenmelidir .
Silikon Formül Kusurları: Eklenen veya eşit olmayan dispersiyon, kısmi ışık iletimine yol açar . Silikon formülün, gizleyici ajanın eşit olarak dağıldığından emin olmak için optimize edilmesi gerekir .