Silikonun esnekliği, silikonun stresli olduktan sonra orijinal şeklini geri yükleme yeteneğini belirleyen çoklu faktörlerle yakından ilişkilidir . Aşağıdakiler ana etkileyici faktörler ve etkileri mekanizmalarıdır:
1. silikonun moleküler yapısı ve çapraz bağlama yoğunluğu
Crosslinking density: Silicone is a three-dimensional network structure formed by siloxane chains through crosslinking agents. The higher the crosslinking density (that is, the more crosslinking points), the stronger the constraints between molecular chains, and the higher the resilience is usually. However, excessive crosslinking may cause the material to become brittle, which in turn reduces the Esneklik Performansı .
Moleküler Zincir Uzunluğu: Uzun moleküler zincirlere sahip silikon (yüksek moleküler ağırlıklı silikon gibi), kuvvete maruz kaldığında zincir segmenti kayma yoluyla enerjiyi emebilir ve geri tepme işlemi daha pürüzsüzdür; Kısa moleküler zincirleri olan silikon daha hızlı ribaunt alır, ancak enerji kaybı eşlik edebilir .
2. vulkanizasyon sistemi ve süreç
Vulkanizasyon Ajan Tipi: Farklı vulkanizasyon ajanları (peroksitler, platin katalizörler gibi) çapraz bağlama yapısını ve verimliliği etkileyecektir . Örneğin, platin vulkanizasyon sistemleri genellikle daha düzgün bir çapraz bağlama ağı oluşturur ve esnekliği iyileştirir .
Vulkanizasyon sıcaklığı ve zaman: Yetersiz vulkanizasyon, düşük çapraz bağlama yoğunluğuna ve zayıf dayanıklılığa yol açacaktır; Aşırı vulkanizasyon moleküler zincir kırılmasına neden olabilir ve esnekliği azaltabilir . Çapraz bağlama derecesinin süreç optimizasyonu ile dengelenmesi gerekir .
3. dolgular ve katkı maddeleri
Dolguları takviye: Dumanlı silika ve çökeltilmiş silika gibi, silikonun mekanik özelliklerini arttırabilir, ancak aşırı ilave sertliği artırabilir ve esnekliği azaltabilir . Dolguların miktarı ve dağılabilirliğinin kontrol edilmesi gerekir .
Plastikleştiriciler: Plastikleştiriciler eklemek silikonun sertliğini azaltabilir, ancak moleküller arası kuvvetleri zayıflatabilir, bu da esnekliğin azalmasına neden olabilir . esneklik ve esnekliğin uygulama senaryosuna göre tartılması gerekir .
Diğer katkı maddeleri: antioksidanlar, alev geciktiriciler vb.
4. Silikonun sertlik ve formül tasarımı
Sertlik aralığı: Daha düşük sertliğe sahip silikon (kıyı a 20-40 gibi) genellikle daha iyi esnekliğe sahiptir, çünkü moleküler zincirin aktivite için daha fazla aleti vardır; Çok yüksek sertlik (kıyı 70 veya üstü gibi) aşırı çapraz bağlama yoğunluğu nedeniyle sınırlı geri tepmeye sahip olabilir .
Formül dengesi: Silikon yağı, dolgu, vulkanizer, vb. Oran oranını ayarlayarak ., esneklik ve sertlik, gerilme mukavemeti ve diğer özellikler arasındaki denge .
5. Çevre ve koşulları kullanın
Sıcaklık: Düşük sıcaklıklarda, silikon moleküler zincirlerin hareketi engellenir ve esneklik azalır; Yüksek sıcaklıklar çapraz bağlı yapının yok edilmesine neden olabilir ve uzun süreli kullanımdan sonra esneklik performansı azalacaktır .
Stres frekansı ve genliği: Yüksek frekans veya yüksek stres altında, silikonun esnekliği aşırı enerji yayılması nedeniyle azalabilir; Uzun süreli yorgunluk yüklemesi de kalıcı deformasyona neden olabilir .
Orta temas: Yağ, asit, alkali ve diğer ortamlarla temas şişme veya bozulmaya neden olabilir, . kimyasal olarak dirençli silikon, .
6. İşleme teknolojisi ve tedavi sonrası
Dokunma: Dolguların veya katkı maddelerinin eşit olmayan dağılımı, yerel performans farklılıklarına yol açacak ve genel esnekliği etkileyecektir .
Demolding ve Vulkanizasyon Sonrası: Kalıntı salım ajanı veya yetersiz vulkanizasyon iç strese neden olabilir ve esneklik performansını azaltabilir .
7. silikon tipi ve kullanımı
Genel Silikon: Sızdırmazlık, şok emilimi ve diğer senaryolar için uygun ılımlı esneklik .
Yüksek Direnç Silikon: Özel formül tasarımı (düşük çapraz bağlama yoğunluğu, yüksek moleküler ağırlıklı silikon yağı gibi), esneklik%60 -80}%60'a ulaşabilir, spor ekipmanı, otomotiv parçaları, vb. İçin uygun olabilir .
Dumanlı silikon: Dolganın yüksek inceliği, mükemmel esneklik ve şeffaflık nedeniyle, genellikle tıbbi ve gıda temas alanlarında kullanılır .
Optimizasyon önerileri
Esnekliği iyileştirin: Düşük sertlik formülü seçin, vulkanizasyon işlemini optimize edin, dolgu miktarını azaltın veya oldukça aktif bir vulkanizer kullanın .
Dengeli Performans: Uygulama senaryosuna göre (aynı zamanda yüksek esneklik ve yüksek sıcaklık direnci gibi), formül ve işlem parametrelerinin . deneyleri ile ayarlanması gerekir.
Çevresel Uyarlanabilirlik: Belirli kullanım ortamları (düşük sıcaklık veya kimyasal ortam gibi) için hava koşullarına dayanıklı veya kimyasal dirençli silikon malzemeleri seçin .