Güç silikonunun dielektrik mukavemeti ile ilgili faktörler hangi faktörler?

Güç silikonunun dielektrik mukavemeti ile ilgili faktörler hangi faktörler?
Güç silikonunun dielektrik gücü birçok faktörle ilişkilidir ve aşağıdakiler ayrıntılı bir giriştir:
Malzeme kompozisyonu ve formül:
Baz polimeri: Polidimetilsiloksan gibi güç silikonun baz polimerinin moleküler yapısı ve saflığı, dielektrik mukavemeti etkileyecektir. Yüksek saflık ve düzenli moleküler yapıya sahip baz polimerleri iç iletken kusurları azaltabilir ve dielektrik mukavemeti iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Dolgu: Eklenen dolgu maddelerinin türü ve içeriği, dielektrik mukavemet üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Silika ve alümina gibi yüksek dielektrik sabitlere sahip inorganik dolgular, uygun miktarlara eklendiğinde silikon matrisinde eşit olarak dağılabilir, genel yalıtım performansını arttırır ve dielektrik mukavemet geliştirir. Bununla birlikte, dolgu düzensiz bir şekilde dağılmışsa veya aşırı miktarlarda kullanılırsa, silikonun içinde hava boşlukları veya safsızlıklar oluşabilir, bu da dielektrik mukavemeti azaltacaktır.
Katkı maddeleri: Kuplaj ajanları gibi bazı katkı maddeleri, dolgu maddeleri ve matris arasındaki arayüzey bağını iyileştirebilir, dolgu maddelerinin daha iyi bir rol oynamasını ve dolaylı olarak dielektrik mukavemetini etkileyebilir; Alev geciktiricileri gibi bazı katkı maddeleri, uygunsuz bir şekilde seçilmiş veya mantıksız miktarlarda eklenirse, iletken safsızlıklar getirebilir veya dielektrik mukavemet üzerinde olumsuz bir etkisi olan silikonun mikro yapısını değiştirebilir.
Üretim Süreci:
Dokunma: Silikonun hazırlama işleminde, baz polimeri, dolgu ve katkı maddeleri gibi bileşenlerin eşit olarak karıştırılması çok önemlidir. Düzensiz karıştırma, bu alanlarda elektrik bozulmasına eğilimli olan dielektrik özelliklerde ve zayıf noktalarda lokal farklılıklara yol açacak ve böylece genel dielektrik mukavemeti azaltacaktır.
Kürleme Koşulları: Kürleme sıcaklığı ve zaman, mikro yapı ve çapraz bağlama derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Uygun kürleme sıcaklığı ve süresi silikon formunu yoğun ve düzgün bir ağ yapısı haline getirebilir ve dielektrik özellikleri iyileştirebilir; Küretme sıcaklığı çok yüksekse veya zaman çok uzunsa, silikon aşırı çapraz bağlanabilir, malzemenin kırılgan, iç gerilim ve kusurlar olmasına ve dielektrik mukavemeti azaltmasına neden olabilir; Ve yetersiz kürleme, dielektrik özelliklerin iyileştirilmesine de elverişli olmayan silikon içinde reaksiyona girmemiş gruplara ve boşluklara neden olacaktır.
Daraşma: Üretim işlemi sırasında gazetleme yeterince yapılmazsa, silikonun içinde kabarcıklar veya boşluklar kalacaktır. Bu hava boşluklarının dielektrik sabiti silikon matrisinden çok daha düşüktür. Elektrik alanının etkisi altında, hava boşluğundaki elektrik alanı mukavemeti konsantre edilecek, bu da yerel deşarja neden olmak ve daha sonra dielektrik mukavemette bir azalmaya yol açacaktır.
Çalışma Ortamı:
Sıcaklık: Sıcaklık, güç silikonunun dielektrik mukavemeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Belli bir aralıkta, sıcaklık arttıkça, silikon moleküllerin termal hareketi yoğunlaşır, moleküller arasındaki mesafe artar, elektronların göçü kolaylaşır ve dielektrik mukavemet yavaş yavaş azalır. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, silikon termal bozulmaya maruz kalabilir, moleküler yapısını ve yalıtım özelliklerini yok edebilir.
Nem: Artan ortam nemi, nemin silikonun yüzeyinde adsorbe edilmesine neden olur ve su molekülleri silikonun içine nüfuz edebilir, iletken bir kanal oluşturabilir veya lokal yalıtım özelliklerini azaltabilir. Özellikle yüksek bir nem ortamında, nem silikonun yüzeyinde bir su filmi oluşturacak, bu da yüzey sızıntısı akımında bir artış ve dielektrik mukavemette bir azalmaya neden olacaktır.
Elektrik alanı frekansı: Bir AC elektrik alanı altında, güç silikonunun dielektrik mukavemeti elektrik alanının frekansından etkilenecektir. Frekans arttıkça, silikon içindeki dielektrik kaybı artar, üretilen ısı artar ve dielektrik mukavemet azalır. Farklı frekanslarda, silika jelin polarizasyonu ve iletkenliği de değişecek, böylece elektrik alanlarına dayanma yeteneğini etkileyecektir.
Numune kalınlığı: Genel olarak konuşursak, aynı malzeme ve test koşulları altında, numune kalınlığı arttıkça dielektrik mukavemet azalacaktır. Bunun nedeni, daha kalın numuneler içindeki kusur ve safsızlıkların olasılığının nispeten yüksek olmasıdır. Elektrik alanının etkisi altında, bu kusurların nüfuz eden iletken kanallara dönüşme olasılığı daha yüksektir, bu da elektrik bozulması ve ortalama dielektrik mukavemette bir azalmaya neden olur.