Tam otomatik oval baskı makinesi baskı için ipek ekran silikon kullandığında, aşağıdaki sorunlarla karşılaşabilir. Aşağıdakiler belirli bir analizdir:
1. Mürekkep yapışma problemi
Fenomen:Silikon baskıdan sonra mürekkep yapışması yetersizdir, düşmesi kolay veya zayıf aşınma direncidir.
Neden:Silikonun yüzey gerilimi çok yüksektir, tedavi maddesi yanlış kullanılır, mürekkep konsantrasyonu düzensizdir, baskı basıncı yetersizdir veya kurutma süresi yetersizdir.
Çözüm:
Silikon yüzeyinin temiz olduğundan emin olun ve silikon malzeme için uygun bir ipek ekran arıtma maddesi seçin.
Ekranın kalitesini sağlamak ve baskı hızını uygun şekilde azaltmak için mürekkep konsantrasyonunu ayarlayın.
Baskı basıncını artırın ve kurutma süresini uzatın.
2. Silikon kürleme problemi
Fenomen:Silikon baskıdan sonra tam olarak iyileştirmez veya iyileşmez.
Neden:Yetersiz veya aşırı sertleştirme maddesi ilavesi, aşırı renk macun ilavesi, yağlı trenin yapıştırıcısı, silikon ve kumaş arasındaki kimyasal reaksiyon (silikon zehirlenme).
Çözüm:
Aşırı renk macunu önlemek için orana göre sertleştirme ajanını kesinlikle ekleyin.
Silikon zehirlenmesi için, hafif durumlarda, güçlendirilmiş baskı silikon bir astar olarak kullanılabilir ve daha sonra sıradan silikon renklendirme için kullanılabilir; Şiddetli durumlarda, astar için güçlendirilmiş silikon ve yapıştırıcılar gereklidir.
3. Kabarcık ve çukurlama problemleri
Fenomen:Baskıdan sonra yüzeyde kabarcıklar veya çukurlar görünür.
Neden:Silikon çok kalın, baskı ekranı çok kalın, bir seferde çok fazla tutkal uygulanıyor, pişirme sıcaklığı çok yüksek veya çok hızlı ve baskı kuvveti düzensiz.
Çözüm:
Baskı ekranının kalınlığının orta olmasını sağlamak için silikonun kıvamını ayarlayın.
Yüzeyi kapladıktan sonra, kabarcıkları ortadan kaldırmak ve düzleştirmek için 10 dakika bekletin ve sonra kuru pişirin.
Baskı kuvveti üniformasını tutun ve primerleme sırasında düzlük sağlayın.
4. Silikon çok hızlı veya çok yavaş kurur
Fenomen:Silikonun kurutma hızı anormaldir.
Neden:Kürleme maddesi toplama oranı yanlıştır ve sıcaklık onu etkiler.
Çözüm:
Küretme aracı ekleme miktarının doğru olduğundan emin olmak için kürleme aracı oranını ayarlayın.
Aşırı yüksek veya düşük sıcaklıkları önlemek için pişirme sıcaklığını kontrol edin.
5. Ekran tıkanma problemi
Fenomen:Ekran tıkanmış ve belirsiz baskı ile sonuçlanır.
Neden:Ağ tutkal veya safsızlıklarla tıkanır.
Çözüm:
Ağın engellenmediğinden emin olmak için ekranı düzenli olarak temizleyin.
İnce ağın tıkanmasını önlemek için uygun ekran malzemesini ve örgü sayısını kullanın.
6. baskı boyutu sapması
Fenomen:Basılı desenin boyutu beklentiyle eşleşmez.
Neden:Düşük mürekkep viskozitesi, aşırı akışkanlık ve genişlemiş ekran baskı plakası boyutu.
Çözüm:
Mürekkep viskozitesini ayarlayın ve akışkanlığı azaltın.
Ekran baskı plakasının kalitesini sağlayın ve boyut büyümesinden kaçının.
7. Mürekkep solma sorunu
Fenomen:Baskıdan sonra mürekkebin solması kolaydır.
Neden:Pişirme sıcaklığı çok düşük veya zaman yetersiz ve silikon yüzey çok kirli.
Çözüm:
Pişirme sıcaklığını artırın ve pişirme süresini uzatın.
Mürekkebin ve safsızlıkların karıştırılmasını önlemek için silikon yüzeyinin temizliğini sağlayın.
8. Silikon zehirlenme problemi (bezle ilgili)
Fenomen:Silikon, bezle kimyasal olarak reaksiyona girer, bu da baskıdan sonra zayıf kurutma veya zayıf sertliğe neden olur.
Neden:Bez, silikon ile reaksiyona giren maddeler içerir (tutkal, boya, lastik bant, vb.).
Çözüm:
Farklı kumaş tipleri için uygun yapıştırıcı veya tedavi maddesini seçin.
Hafif zehirlenme takviyeli silikon ile astarlanabilirken, şiddetli zehirlenme güçlendirilmiş silikon ve yapıştırıcı astarını gerektirir.