Silikon kauçuğun sıvı enjeksiyon kalıplaması (LIM) bazen nihai ürünün kalitesini ve işlevselliğini tehlikeye atan kusurlara neden olabilir. Aşağıda Lim kalıplamasında karşılaşılan yaygın kusurlar ve bunları önlemek için stratejiler bulunmaktadır:
1. flaş
Tanım: Fazla malzeme, ayrılma hattı boyunca veya havalandırma delikleri ve kapılar etrafında ince katmanlar oluşturur.
Nedenler:
Zayıf kalıp tasarımı veya uyum.
Aşırı enjeksiyon basıncı.
Yanlış sıkıştırma kuvveti.
Yıpranmış - çıkış veya hasarlı kalıp contaları.
Önleme:
Kalıp yarıları ve uygun hizalama arasında kesin bir uyum sağlayın.
Minimum ayrılma hattı boşlukları ile yüksek - kaliteli takım kullanın.
Enjeksiyon basıncını ve kenetleme kuvvetini optimize edin.
Kalıp mühürlerini ve takımlarını düzenli olarak inceleyin ve koruyun.
2. Kısa Çekimler
Tanım: Kalıpın eksik doldurulması, eksik bölümlere veya eksik parçalara neden olur.
Nedenler:
Yetersiz malzeme enjekte edildi.
Yanlış enjeksiyon basıncı veya hız.
Yetersiz akış yolları veya küçük kapılar ile kalıp tasarımı.
Malzeme viskozitesi çok yüksek.
Önleme:
Enjeksiyon basıncını ve hızı artırın.
Sıkışmış havayı serbest bırakmak için kalıpta uygun havalandırmayı sağlayın.
Daha iyi akış için kalıp akış kanallarını, kapıları veya koşucuları yeniden tasarlayın.
Viskoziteyi azaltmak ve akışı iyileştirmek için malzeme sıcaklığını ayarlayın.
3. Hava tuzakları ve kabarcıklar
Tanım: Kalıplı parçanın içine hapsolmuş hava veya gaz cepleri.
Nedenler:
Yetersiz kalıp havalandırma.
Yüksek enjeksiyon hızı türbülansa neden olur.
İki - parça silikon malzemenin zayıf karışımı.
Önleme:
Kalıp deliklerini, özellikle - ulaşım alanlarına sert - ile ekleyin veya geliştirin.
Türbülansı en aza indirmek için enjeksiyon hızını azaltın.
Malzeme bileşenlerinin (Bölüm A ve Bölüm B) uygun ve kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayın.
4.
Tanım: Aşırı ısınma veya sıkışmış gazların neden olduğu karanlık veya renksiz alanlar.
Nedenler:
Kalıpta hava veya gaz sıkışmış.
Yüksek kürleme sıcaklıkları.
Aşırı enjeksiyon hızı veya basıncı.
Önleme:
Hapsolmuş hava veya gazı serbest bırakmak için kalıp havalandırmayı iyileştirin.
Enjeksiyon hızını ve basıncını azaltın.
Kürleme sıcaklığını uygun seviyelere ayarlayın.
5. Lavabo işaretleri
Tanım: Düzensiz soğutma veya büzülme nedeniyle parçanın yüzeyindeki depresyonlar.
Nedenler:
Eşit olmayan malzeme dağılımı.
Kalıpta zayıf soğutma tasarımı.
Uygunsuz kürleme sıcaklığı veya süresi.
Önleme:
Tek tip malzeme dağılımı ve ısı dağılımı için kalıp tasarımını optimize edin.
Tutarlı kürleme sıcaklıkları ve döngü süreleri kullanın.
Büzülmeyi telafi etmek için malzeme hacmini ayarlayın.
6. Boşluklar
Tanım: Hava, gaz veya malzeme kasılmasının neden olduğu iç içi boş alanlar.
Nedenler:
Zayıf malzeme karıştırma.
Parçanın kalın bölümlerinde sıkışmış hava.
Kürleme sırasında yetersiz basınç.
Önleme:
Sıkışmış havayı azaltmak için silikon malzemenin karıştırılmasını geliştirin.
Kalın bölümlerden kaçınmak için kalıp tasarımını optimize edin.
Malzemeyi sıkıştırmak ve boşlukları ortadan kaldırmak için kürleme basıncını artırın.
7. Akış çizgileri
Tanım: Uygunsuz malzeme akışının neden olduğu yüzeyde görünür çizgiler veya işaretler.
Nedenler:
Düşük enjeksiyon hızı veya basıncı.
Malzeme sıcaklığı çok düşük, erken kürlenmeye neden olur.
Keskin köşeler veya ince duvarlarla zayıf kalıp tasarımı.
Önleme:
Daha pürüzsüz akış için enjeksiyon hızını ve basıncını artırın.
Daha iyi akış ve kürleme için malzeme ve küf sıcaklığını ayarlayın.
Keskin köşeleri ve ince bölümleri ortadan kaldırmak için kalıp tasarımını geliştirin.
8. Çözme
Tanım: Parçanın azaldıktan sonra deformasyonu, boyutsal yanlışlıklara yol açar.
Nedenler:
Eşit olmayan soğutma veya kürleme.
Malzeme büzülme stresi.
Yanlış kalıp tasarımı.
Önleme:
Kalıpta düzgün soğutma ve kürleme sağlayın.
Büzülme stresini azaltmak için uygun malzeme hacmini kullanın.
Düzgün duvar kalınlığı sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin.
9. Yapışkan Parçalar
Tanım: Küf'e yapışan parçalar, demolding zorlaştırır.
Nedenler:
Yetersiz kalıp salım kaplaması.
Zayıf kalıp yüzey kaplaması.
Aşırı aktarma veya uygunsuz malzeme formülasyonu.
Önleme:
Kalıplamadan önce yeterli bir kalıp salım maddesi uygulayın.
Salınmayı iyileştirmek için cila kalıp yüzeyleri.
Aşırı korumayı önlemek için kürleme süresini ve sıcaklığı ayarlayın.
10. kontaminasyon
Tanım: Kalıplı parçaya gömülü yabancı parçacıklar veya safsızlıklar.
Nedenler:
Kirli kalıplar veya çalışma ortamı.
Zayıf malzeme kullanımı veya karıştırma.
Kontamine hammadde.
Önleme:
Üretim için temiz oda ortamı koruyun.
Her döngüden önce kalıpları ve aletleri iyice temizleyin.
Yüksek - saflık hammaddeleri kullanın ve uygun kullanım sağlayın.
Bu kusurların kök nedenlerini belirleyerek ve uygun önleyici tedbirleri uygulayarak, üreticiler LIM - kalıplanmış silikon ürünlerinin kalitesini ve tutarlılığını önemli ölçüde artırabilir. Ekipmanın düzenli olarak bakımı, proses parametrelerinin optimizasyonu ve kapsamlı kalite kontrolü, - ücretsiz üretim sürecinin bir kusurunun anahtarıdır.