Serigrafi Baskıda Sıvı Silikon Kauçuk Kullanımı

Genel Bakış

Sıvı Silikon Kauçuk (LSR), silikon mürekkeplerin tekstillere (özellikle performans kıyafetlerine) ve teknik bileşenlere doğrudan,{0}yüksek dayanıklılıkta basılmasını sağlayarak serigrafi baskıda devrim yaratıyor. Plastisol veya su-bazlı mürekkeplerden farklı olarak LSR, esnek, bağlı bir silikon katman halinde kürlenir.

Serigrafi Baskının Temel Avantajları

Eşsiz esneme ve toparlanma:Spandex ve polyester gibi kumaşlarda tekrarlanan esnemeye karşı dayanıklıdır.

Yıkama dayanıklılığı:Endüstriyel/evsel yıkamaya dayanıklı mükemmel yapışma.

Yumuşak el hissi:Kumaş örtüsünü ve konforunu korur.

Isıya, UV'ye ve kimyasallara dayanıklılık:Teknik ve dış mekan uygulamaları için.

3D/puf efektleri:Kalın katmanlar halinde çatlama olmadan baskı yapılabilir.

Gerekli Malzemeler ve Ekipmanlar

1. LSR Mürekkep Sistemi

İki-Parçalı Mürekkep:Baz (Kısım A) ve Katalizör (Kısım B).Asla tek bileşenli-RTV silikon kullanmayın.

Yaygın Türler:

İlave-LSR'yi iyileştirme:Platin katalizör. En yaygın olanı, kokusuz, düşük büzülmedir.Kükürt, kalay ve bazı aminler tarafından zehirlendi- belirli kumaşlardan/yapıştırıcılardan uzak tutun.

Yoğunlaşma-İyileştirme LSR'si:Kalay katalizörü. Zehirlenmeye karşı daha az duyarlıdır ancak iyileşmesi daha yavaştır.

Önceden-karma ve Kendi-karışım karşılaştırması:Önceden-karıştırılmış (şırıngalarda/kartuşlarda) yeni başlayanlar ve tutarlılık için en iyisidir.

2. Ekran Gereksinimleri

Örgü Sayısı:Standart katmanlar için 43-90 iplik/inç (110-230 ağ gözü). Ağır birikintiler için 24T (60 mesh) kadar düşük.

Emülsiyon:Bir kullanınsolvent-dirençli, yüksek-sertlik emülsiyonu(kılcal film gibi) silikonun solvent içeriğine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Ekran Gerginliği:Keskin serbest bırakma için daha yüksek gerilim (20-30 N/cm) önerilir.

3. Temel Ekipmanlar

Hassas Dijital Terazi(0,1g doğruluk) 2 parçalı mürekkepleri karıştırmak için.

Statik Karıştırıcı Nozulları ve Kartuş Tabancasıkartuş sistemleri kullanılıyorsa.

Kızılötesi veya Zorunlu-Hava Isı Tüneli. Sertleştirme ısıyla-etkinleştirilir, havayla-kuru değil.

Silecekler:İyi mürekkep birikmesi için 70-80 durometre.

-Gözeneksiz,-yapışmaz çalışma yüzeyi(örn. silikon levha, PTFE).

Adım-Adım-Adım Yazdırma Süreci

Aşama 1: Hazırlık

Yüzey Hazırlığı:

Kumaş olmalıtemiz ve kemikleri-kuru. Gerekirse nemi gidermek için ön-ısıtın.

Sentetik kumaşlar (polyester, naylon, elastan) en iyi sonucu verir. Önce doğal lifleri test edin.

KRİTİK:Kumaş üzerinde kükürt-bazlı stabilizatörler veya apreler olmadığından emin olun (kürleşmenin engellenmesine neden olur).

Mürekkep Karıştırma ve Kap Ömrü:

A ve B Parçalarını hassas bir şekilde tartın(genellikle 1:1 oran, teknik sayfayı kontrol edin).

Karışımiyice3-5 dakika boyunca kenarları kazıyın.Mürekkebin içine hava püskürtmekten kaçının.

Kap Ömrü:Karıştırıldıktan sonra genellikle30 dakika ila 4 saatviskozite artmadan önce çalışma süresi. Baskı işlemlerini buna göre planlayın.

Ekran Kurulumu:

Yeterli temas dışı-kullanın (3-6 mm).

Yazdırma sırasında hareketi önlemek için ekranı sıkıca sabitleyin.

Aşama 2: Yazdırma

Baskı Tekniği:

Bir kullanınsel vuruşusonra birsıkı baskı darbesi.

LSR'nin viskozitesi yüksektir-acele etmeyin. Ağın mürekkebi tamamen serbest bırakmasına izin verin.

Birden çok katman için (yığın, 3B) şunu yapın:ıslak-üstüne-ıslakkürlenmeden önce yazdırır.

Aşama 3: Kürleme (EN KRİTİK ADIM)

Kürleme Parametreleri:

Sıcaklık:Tipik olarak120 derece - 150 derece (250 derece F - 300 derece F).

Zaman: 1 ila 3 dakikatam sıcaklıkta (mürekkep kalınlığına bağlıdır).

Alt tabaka kürlenme sıcaklığına ulaşmalıdır.Kontrol etmek için bir IR termometre kullanın.

İyileştirilmiş-mürekkep altındayapışkan olacak ve yapışma eksikliği olacaktır.Aşırı-kürlemekırılgan hale getirebilir.

Kürleme Yöntemi:

Isı Tüneli/Konveyör Kurutucu:Tutarlı sonuçlar için idealdir.

Isı Basın:Küçük öğeler veya örnekleme için iyi. Teflon levha kullanın.

Sıcak Hava Tabancası:Yalnızca nokta kürleme veya onarımlar için-tam kürleme için değil.

Özel Uygulamalar

3D/Yükseltilmiş Efektler Oluşturma

Bir kullanındüşük örgü sayısı(24-43D) ve birkalın emülsiyon şablonu.

Yüksekliği oluşturmak için birden fazla ıslak-üzerine-ıslak geçiş yazdırın.

Tamamen kürlenir-daha kalın katmanların kürlenmesi biraz daha uzun sürer.

LSR ile akın

LSR katmanını yazdırın.

HemenMürekkep ıslakken flok elyafları uygulayın (elektrostatik floklama tabancası en iyi sonucu verir).

Liflerin yerleşmesine izin verin, ardından fazlalığı gidermek için yavaşça ters çevirin.

Normal şekilde tedavi edin. Sürü kalıcı olarak gömülü hale gelir.

Sorun Giderme Kılavuzu

Sorun	Muhtemel Neden	Çözüm
Yapışkan, kürlenmemiş mürekkep	1. Sertleşme sıcaklığı çok düşük 2. Sertleşme süresi çok kısa 3. Tedavi inhibisyonu(kükürt/amin zehirlenmesi)	1. Fırın sıcaklığını termometreyle doğrulayın. 2. Süreyi artırın. 3. Farklı alt tabakaları test edin veya birastar/bariyer kaplama.
Kötü yapışma	1. Yüzey kirliliği (yağlar, cilalar) 2. Yetersiz-kürleme 3. Yanlış alt tabaka türü	1. Alt tabakayı IPA ile temizleyin. 2. Tam kürlenmeyi sağlayın. 3. LSR-formüle edilmiş yapışma artırıcıyı kullanın.
Mürekkep yazdırılamayacak kadar kalın	1. Kap ömrü sona erdi 2. Soğuk ortam	1. Daha küçük partileri karıştırın. 2. Kullanmadan önce mürekkebi 25 dereceye (77 derece F) ısıtın.Tiner eklemeyin.
Baskıdaki kabarcıklar	Karıştırma sırasında eklenen hava	Yavaşça karıştırın, yazdırmadan önce mürekkebin gazının alınmasını bekleyin. Ciddiyse vakum odasını kullanın.
Ekran tıkanması	Örgüde mürekkep kuruması (çok yavaş yazdırma, sıcak ortam)	Daha hızlı çalışın, ekranı ısıdan uzak tutun, ekran geciktirici kullanın veyaplakayı soğutun.

Güvenlik ve Bakım

Havalandırma:İyi hava akışını sağlayın. LSR düşük-VOC iken kürleme fırınlarının havalandırılması gerekir.

Cilt Teması:Nitril eldiven giyin. Kürlenmemiş bileşenler tahriş edici olabilir.

Ekran Geri Kazanımı:Kullanmaközel silikon mürekkep geri kazanım cihazlarıyazdırdıktan hemen sonra. Tamamen sertleştikten sonra silikonun ağdan çıkarılması neredeyse imkansızdır.

Depolamak:A ve B Parçalarını Saklayınmühürlüve birserin ve kuru yer. Nem katalizörü bozabilir.

Başarı İçin Profesyonel İpuçları

Her zaman bir deneme baskısı çalıştırınVeyıkama testi(ISO 105-C06 veya AATCC 61) tam üretimden önce.

Parametreleri kaydedin:Tutarlılık için karıştırma süresini, kürlenme sıcaklığını/zamanını ve sonuçları not edin.

Tedarikçinin başlangıç kitiyle başlayın(Polytek, Silicone Engineering veya NuSil gibi) mürekkep, temizleyici ve ayrıntılı yönergeler içerir.

Tekstilde LSR en iyi sonucu verirsentetik performans kumaşlarıaktif giyim için tasarlanmıştır.

LSR serigrafi baskı, geleneksel mürekkeplere göre daha dik bir öğrenme eğrisine sahiptir, ancak bitmiş ürünün benzersiz dayanıklılığı ve performansı, onu üst düzey teknik giysiler, otomotiv iç mekanları ve tıbbi cihazlar için vazgeçilmez kılmaktadır. Karmaşık işlerle uğraşmadan önce karıştırma ve kürleme konusunda uzmanlaşmak için küçük, kontrollü deneylerle başlayın.