Sıvı enjeksiyon silikonunun vulkanizasyonu sırasında kabarcıkların problemini çözmek için aşağıdaki çözeltiler kullanılabilir:
Vulkanizasyon sıcaklığını ve süresini ayarlayın:
Vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksekse veya zaman çok uzunsa, silikonun içinde kabarcıklar oluşabilir. Bu nedenle, uygun aralıkta olduklarından emin olmak için vulkanizasyon sıcaklığını ve zamanını uygun şekilde ayarlamak gerekir.
Egzoz sistemini geliştirin:
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, kalıbın egzoz sistemi pürüzsüz değilse, gaz düzgün bir şekilde boşaltılmayacak, böylece silikonun içinde kabarcıklar oluşturacaktır. Bu nedenle, gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için kalıbın egzoz sistemini optimize etmek gerekir.
Enjeksiyon hızını ve basıncını artırın:
Uygun enjeksiyon hızı ve basınç, kalıbı silikon malzemeyle tam olarak doldurmaya ve kabarcıkların oluşumunu azaltmaya yardımcı olur. Bununla birlikte, çok yüksek enjeksiyon hızı ve basıncı da kabarcıklara neden olabilir, bu nedenle uygun bir denge bulmak gerekir.
Bir vakum makinesiyle gazetleme:
Silikon malzeme karıştırıldıktan sonra, malzemedeki kabarcıkları çıkarmak için gazdanan bir vakum makinesi kullanılabilir. Bu, kabarcıkların üretilmesini önlemek için etkili araçlardan biridir.
Hammaddelerin kalitesini kontrol edin:
Hammaddelerde nem, safsızlıklar vb. Kabarcıklara neden olabilir. Bu nedenle, hammaddelerin kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak ve kullanımdan önce gerekli kurutma ve filtrelemeyi gerçekleştirmek gerekir.
Silikon formülünü optimize edin:Bazı silikon formülleri kabarcık oluşumuna daha yatkın olabilir. Bu nedenle, kabarcıkların üretilmesini azaltmak için silikon formülünü ayarlamaya çalışabilirsiniz. Örneğin, kabarcıkların üretilmesini engelleyebilecek bazı katkı maddeleri ekleyebilirsiniz.