Sıvı silikon ürünlerin sislenmesini önlemek için, malzeme seçimi, süreç kontrolü, çevre yönetimi, kalıp ve ekipman bakımı vb.
1. Malzeme seçimi ve ön muamele
Yüksek kaliteli silikon malzemeleri seçin
Malzemenin safsızlıklardan arınmış olmasını ve süresi dolmadığından emin olmak için endüstri standartlarını (gıda sınıfı, tıbbi sınıf gibi) karşılayan sıvı silikonu seçin ve malzemenin kendisinin kalite problemleri nedeniyle eksik kürlenmeden kaçının .
Tercihen iyi anti-fogging performansı ile silikon formülleri kullanın veya ürün gereksinimlerine göre sertliği, viskoziteyi ve diğer silikon parametrelerini ayarlayın .
Kürleme aracısını kesinlikle kontrol edin
Süresi dolmuş veya nemli kürleme ajanlarını kullanmaktan kaçınmak için kürleme maddesinin silikon malzemeye uyduğundan emin olun .
Aşırı veya yetersiz miktarlardan kaçınmak için tedarikçi tarafından sağlanan orana göre sertleştirme aracısı ekleyin .
Malzeme Ön Tedavi
Silikon malzemeler ve kürleme maddeleri, düzensiz lokal konsantrasyonlardan kaçınmak için kullanılmadan önce tamamen karıştırılmalıdır .
Nemi emmesi kolay olan malzemeler için, . kullanmadan önce kuru bir ortamda saklanmaları ve nem alımlandırılması gerekir.
2. İşlem Kontrolü ve İşletme Özellikleri
Karıştırma işlemini optimize et
Silikon ve kürleme maddesinin tamamen karıştırıldığından emin olmak için mekanik karıştırma ekipmanı kullanın ve karıştırma süresi malzeme özelliklerine göre ayarlandığından (genellikle 3-5 dakika) .
Kabarcıkların düzensiz kürlenmeye neden olmasını önlemek için karıştırma işlemi sırasında havanın tanıtımından kaçının .
Kürleme sıcaklığını ve süresini tam olarak kontrol edin
Sıcaklık kontrolü: Silikon kürleme için en uygun sıcaklık genellikle 20 derece -30 derecesidir ve çalışma ortamı sıcaklığının sabit tutulması gerekir .
Çok Düşük Sıcaklık: Yavaş kürleme hızı, eksik kürlenmeye yol açabilir .
Çok yüksek sıcaklık: kürlenmeyi hızlandırabilir, ancak iç stres veya yüzey kusurları üretmek kolaydır .
Zaman Kontrolü: Silikonun kürleme özelliklerine göre, erken demolding veya yetersiz kürlenmeyi önlemek için makul bir kürleme süresi belirleyin .
Vakum Gaziye Tedavisi
Kabarcıkları çıkarmak ve kürlendikten sonra atomizasyonu veya yüzeydeki gözenekleri önlemek için infüzyondan önce vakum silikon karışımını yırtıp .
3. Çevre ve Ekipman Yönetimi
Çalışma ortamının nemini kontrol edin
Nemle temas etmesi gereken silikon malzemeler için, ortam neminin ılımlı olduğundan emin olun (genellikle%40 -60}%) .
Anormal kürleme reaksiyonunu önlemek için çok yüksek veya çok düşük nemi olan bir ortamda çalışmaktan kaçının .
Kalıp ve ana kalıbı temizleyin
Kalıp yüzeyinin silikonun kürleme etkisini etkilemekten kaçınmak için temiz ve yağ, toz veya diğer safsızlıklardan uzak olması gerekir .
Uygun bir serbest bırakma aracısı kullanın ve atomizasyona neden olan aşırı kullanımdan kaçınmak için serbest bırakma ajanının eşit olarak uygulandığından emin olun .
Ekipman bakımı ve kalibrasyonu
Normal çalışmalarını sağlamak için karıştırma ekipmanını, vakum pompasını, sıcaklık kontrol sistemi vb. . .
Kürleme ajanının ve silikonun doğru oranını sağlamak için ölçüm ekipmanını kalibre edin .
4. kalıp tasarımı ve optimizasyonu
Egzoz yapısının makul tasarımı
Silikon . enjeksiyon işlemi sırasında gaz boşaltamaması nedeniyle atomizasyon veya gözeneklerin oluşumunu önlemek için kalıp makul egzoz delikleri veya egzoz olukları ile tasarlanmalıdır.
Kalıp Yüzey Tedavisini Optimize Et
Kalıp yüzeyi, silikonun akışkanlığını ve kürleme etkisini iyileştirmek için cilalanabilir veya kumlama edilebilir .
Silikon kürlendikten sonra stres konsantrasyonunu veya yüzey kusurlarını önlemek için kalıp yüzeyinde keskin köşelerden veya eşitsizlikten kaçının .
5. Kalite Denetimi ve İyileştirme
Kürleme sonrası denetim
Sisleme, gözenekler, çatlaklar, vb.
Ürünlerin fiziksel özelliklerini test etmek için sertlik test cihazlarını, gerilme test makinelerini ve diğer ekipmanları kullanın . standartlarını karşılamalarını sağlamak için
Veri Analizi ve Geliştirme
Her üretimin verilerini kaydedin (sıcaklık, nem, kürleme süresi, malzeme parti, vb. .) ve atomizasyonun nedenlerini analiz edin .
Proses parametrelerini veya malzeme formüllerini, üretim işlemini sürekli olarak optimize etmek için analiz sonuçlarına göre ayarlayın .
6. Diğer önlemler
Çapraz kontaminasyondan kaçının
Kimyasal reaksiyonların anormal kürlenmeye neden olmasını önlemek için farklı türde silikon veya kürleme maddeleri karıştırılamaz .
Çalışan Eğitimi
Silikon malzemelerin özelliklerine ve işletme spesifikasyonlarına aşina olduklarından ve insan faktörlerinin neden olduğu sislemeyi azaltmak için operatörler için profesyonel eğitim sağlayın .
Yukarıdaki önlemlerin kapsamlı bir şekilde uygulanması yoluyla, kürleme işlemi sırasında sıvı silikon ürünlerin atomizasyonu etkili bir şekilde önlenebilir ve ürün kalitesi ve üretim verimliliği geliştirilebilir .