Parlak yüzey kaplama silikonunun alt penetrasyonunu önlemek için dört yönden başlamak gerekir: malzeme seçimi, süreç optimizasyonu, ekipman ayarı ve çevre kontrolü ve belirli çalışma detayları ile kombinasyon halinde sistematik iyileştirmeler yapmak . Aşağıdakiler spesifik çözümlerdir:
1. Malzeme seçimi ve ön işlemi
Yüksek saklanan güç silikonu seçin
Renk Seçimi: Tercihen beyaz veya koyu silikon kullanın (siyah, gri gibi) ve koyu substratlar için doğrudan şeffaf veya açık renkli silikondan kaçının .
OPAQUER ilavesi: Açık renkli bir etkisi gerekiyorsa, silikona -10% titanyum dioksit (güçlü gizleme gücü) veya demir oksit pigment (renk ayarı) eklenebilir ., partikül agregasyonunu önlemek için üç roll bir değirmenden tamamen dağılması gerekir {{4}
Viskozite Ayarı: Çok düşük viskozite nedeniyle alt penetrasyonu önlemek için ekranın örgü sayısına göre silikonun viskozitesini seçin (düşük örgü ekranlar için yüksek viskozite silikon ve yüksek örgü ekranlar için düşük viskozite silikon) .
Substrat ön tedavi
Yüzey Temizliği: Yağ, toz, parmak izi, vb. Gibi safsızlıkları gidermek için substratın yüzeyini alkol veya özel bir temizleyici ile silin . Gerekirse, yüzey enerjisini arttırmak için plazma işlemini veya alev işlemini kullanın .
Astar kaplama: koyu veya pürüzlü substratlar (siyah kumaşlar, cilasız metaller gibi) için, önce beyaz veya açık renkli astar (su bazlı poliüretan astar gibi) tabakası uygulayın ve daha sonra gizleme gücünü arttırmak için kurutulduktan sonra silikon yazdırın .
Yüzey düzleştirme: Silikon doldurma boşluklarının zorluğunu azaltmak için pürüzlü yüzeyleri (kaba taneli kumaşlar, dökme metaller gibi) öğütme veya kum.
2. Process parametre optimizasyonu
Ekran Üretimi ve Seçimi
Mesh Eşleştirme: Silikonun viskozitesine göre ekranın ağ numarasını seçin:
Düşük viskozite silikon (1000-3000 mpa · s) gibi: . tutkal miktarını artırmak için 80-120 örgü ekranı kullanın
Yüksek viskozite silikon (5000-10000 mpa · s) gibi: yazdırma doğruluğunu kontrol etmek için 150-200 mesh ekranını kullanın .
Ekran Kalınlığı: Kalın ekran kullanın (50-75 μm gibi) veya silikon tabakasının kalınlığının 0 . 1mm'ye eşit veya eşit olduğundan emin olmak için kalınlaşma ajanı uygulayın.
POTSLEZENLİ Yapıştırıcı Kaplama: Ekrandaki ışığa duyarlı yapışkan tabakanın kalınlığı, yapışkan penetrasyona neden olan lokal incelikten kaçınmak için düzgün olmalıdır .
Baskı Parametre Kontrolü
Sıyırıcı basıncı ve açısı:
Basınç: Silikon, taşmadan tamamen doldurabilir (genellikle 0.2-0.3 mPa) .
AÇI: 75 derece -85 derecesi, küçük bir açı nedeniyle silikonun aşırı kazınmasını önleyin .
Baskı Hızı: Hızı silikonun viskozitesine göre ayarlayın:
Düşük viskozite silikon: 10-15 cm/s, silikonun ağını tamamen doldurduğundan emin olmak için .
Yüksek viskozite silikon: 15-20 cm/s, silikonun ekranda kurutmasını ve tıkanmasını önlemek için .
Arka mürekkep bıçağı basıncı: Baskı alanında yetersiz kalınlığa neden olmayan silikon geri akışından kaçınmak için geri mürekkep bıçak basıncı kazıyıcı basıncından daha az olmalıdır (önerilir -20%% daha düşük) .
Aşırı öngörme ve kalınlık kontrolü
Çoklu üst kısım: karanlık substratlar veya yüksek kaplama gereksinimlerine sahip sahneler için 2-3 aşırı sürümler kullanılır ve her bir baskıdan sonra kurutma yapılır (sıcaklık 80-100 derece, zaman 2-3 dakika) ve zaman 0.2-0.3}} mm {0.2-0.3} mm {0.2-0.3 mm 0.2-0.3 mm 0.2-0.3
Kalınlık Tespiti: Tekdüzelik sağlamak için silikon tabakasının kalınlığını rastgele kontrol etmek için bir kalınlık göstergesi (mikrometre gibi) kullanın .
3. ekipman ve takım ayarı
Ekran Aralık Ayarı
Ekran aralığının, çok büyük bir ekran aralığı nedeniyle yetersiz silikon transferini veya . 'ı, ekran ve alt tabaka arasında yetersiz silikon transferini önlemek için ekran kalınlığının (50μm ekran, 100-150 μm gibi bir ekran aralığı gibi) {100-150 μm olması önerilir.
Sıyırıcı ve mürekkep dönüş bıçağı seçimi
Sıyırıcı Malzeme: Silikon deformasyonunu azaltmak için sert bir poliüretan kazıyıcı (sertlik 70-80 kıyı a) kullanın .
Mürekkep dönüş bıçağı Türü: Basıncı silikonun viskozitesine göre dinamik olarak ayarlamak için ayarlanabilir bir basınç mürekkep dönüş bıçağı kullanın .
Kürleme ekipmanının optimizasyonu
Sıcaklık ve Zaman Kürleme:
Kızılötesi Fırın: 120-150 derecesi, silikonun tamamen çapraz bağlı olduğundan emin olmak için 3-5 dakika.
UV kürleme: UV kürleme silikon kullanılırsa, ışık yoğunluğu (80-120 mw/cm² gibi) ve ışınlama süresi (5-10 saniye gibi) kontrol edilmeli .
Sıcak hava sirkülasyonu: Düzensiz yerel sıcaklığın neden olduğu anormal kürlenmeyi önlemek için fırına sıcak hava sirkülasyon fonksiyonu ekleyin .
4. Çevre ve İşletme Özellikleri
Çevre kontrolü
Sıcaklık: 20-25 Derece, düşük sıcaklıktan kaçının, viskozitenin artmasına ve silikonun zayıf akışkanlığına neden olur .
Nem:%40 -60%, silikon nemi emdikten sonra anormal kürlenmeyi önlemek için ayarlamak için nem alıcı veya klima kullanın .
Temizlik: Toz kirliliğini azaltmak için Sınıf 1 000 veya sınıf 10.000'in tozsuz bir atölyesinde yazdır .
Operasyon Özellikleri
İlk parça teyidi: Her bir baskı grubundan önce ilk parçayı yapın, kalınlığı test edin, silikonun güç ve yapışmasını gizleme ve ardından . testi geçtikten sonra kütle üretimi
Silikon Depolama: Havaya uzun süreli maruz kalmayı ve performansın bozulmasını önlemek için açıldıktan sonra kapalı bir kapta saklayın .
Ekran Temizliği: Silikonun örgüsü kurutmasını ve tıkamasını önlemek için baskıdan sonra ekranı özel bir temizleme aracısı ile hemen temizleyin .
5. vaka doğrulama ve etki değerlendirmesi
Durum 1: Siyah Tişört Üzerine Beyaz Silikon Etiketi Yazdırma
Sorun: Alt, tek bir baskıdan sonra açıktır .
Çözüm:
Ön muamele: Siyah tişört üzerine beyaz su bazlı astar uygulayın ve kurutulduktan sonra yazdır .
Proses Ayarı: Bir 120- örgü ekranı kullanın, iki kez aşırı baskı ve her yazdırmadan sonra 3 dakika boyunca 130 derecede kurutun .
Etkisi: Silikon tabakasının kalınlığı 0 . 25mm'ye ulaşır, alt problem çözülür ve saklanma gücü standardı karşılar.
Durum 2: Şeffaf PC sayfasına gri silikon baskı
Sorun: Alt desen görünür .
Çözüm:
Malzeme Ayarı: Yüksek saklanan gri silikonu seçin ve% 8 titanyum dioksit ekleyin .
Process Optimizasyonu: 150- örgü ekranı, yazdırma hızı 15cm/s, 150 derecesi, zaman 5 dakika . kullanın.
Etki: Silikon tabakasının kalınlığı 0 . 18mm'dir, geçirgenliği%3'ten az veya eşittir ve alt sızıntı fenomeni kaybolur.
6. özet ve önleyici önlemler
Önleyici tedbirler
Standartlaştırılmış işlem: Silikon Baskı SOP'u formüle edin, malzemeleri, ekipmanı, işlem parametrelerini ve çalışma adımlarını netleştir .
Gelen Malzeme İncelemesi: Silikonun saklanma gücünü, yüzey düzlüğünü ve substratların temizliğini kontrol edin .
Proses İzleme: Baskı kalitesini gerçek zamanlı olarak tespit etmek için kalınlık göstergesi ve geçirgenlik ölçer gibi araçları kullanın .
Anahtar Kontrol Noktaları
Silikon tabaka kalınlığı 0 . 1mm'den daha büyük veya eşittir (0.2 mm'den daha büyük veya eşit koyu substrat).
40 kıyıdan daha büyük veya eşit kürlendikten sonra silikon sertliği A (aşınma direncini sağlamak için) .
% 5'ten daha az veya eşit olan geçirgenlik (spektrofotometre ile tespit edilir) .
Substrat yüzey pürüzlülüğü ra 1'den daha az veya 1 . 6μm (yüksek hassasiyetli baskı için).