Döküm silikonunun tedavisi nasıl giderilir

Döküm silikonunun gazsız tedavisi
Silikon dökümünün havaya çekilmesi ve karıştırma işlemi sırasında kabarcıklar oluşturulması kolaydır. Bu kabarcıklar silikon kalıbın kalitesini ve hassasiyetini etkileyecektir, bu nedenle gazetleme işlemi çok kritiktir. Aşağıdakiler, döküm silikonunun gazetleme tedavisinin yöntemi, prensibi ve önlemleri ortaya koymaktadır:
Vakum Gazetleme Yöntemi
Çalışma yöntemi: Karışık döküm silikonu vakum giderleme makinesinin kabına dökün, kapağı örtün ve kapatın. Vakum giderleme makinesini başlatın, uygun vakum derecesini (genellikle - 0. 08MPA ve - 0. 1MPA) ve gazetleme süresini (genellikle 5-10 dakika) ayarlayın. Vakum ortamı altında, silikondaki kabarcıklar, iç ve dış basınç farkı nedeniyle yüzeye ve rüptüre genişleyecek ve böylece gazetleme amacına ulaşacaktır. Eşleme işlemi tamamlandıktan sonra, önce vakum giderleme makinesini kapatın, ardından vakumu yavaşça serbest bırakın ve sonraki işlemler için silikonu çıkarın.
Prensip: Kaptaki havayı çıkarmak, iç basıncı azaltmak ve silikondaki kabarcıkların iç basıncını dış basınçtan daha büyük hale getirmek için bir vakum pompası kullanın, bu da kabarcıkların genişlemesine ve daha büyük olmasına ve daha sonra silikondan kaçmasına neden olur.
Önlemler: Hava sızıntısının gaziye etkisini etkilemesini önlemek için vakum giderleme makinesinin iyi mühürlendiğinden emin olun. Farklı döküm silikon türleri, ürün kılavuzuna göre ayarlanması gereken vakum derecesi ve gazetleme süresi için farklı gereksinimlere sahip olabilir. Ek olarak, gazetleme süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde silikon aşırı tepki verebilir veya kalınlaşabilir ve akışkanlığını ve performansını etkileyebilir.
Doğal Gaziye Yöntemi
Çalışma yöntemi: Karışık döküm silikonu bir kabın içine dökün ve daha sonra silikondaki kabarcıkların doğal olarak yükselmesine ve patlamasına izin vermek için kabı sabit bir yere yerleştirin. Kabarcıkların yükselen hızını hızlandırmak için silikonu nazikçe karıştırabilir veya kabı hafifçe titreştirebilirsiniz, ancak yeni kabarcıklar üretmeyi önlemeye dikkat edin. Doğal gazi süresi uzundur ve silikon miktarına ve kabarcık sayısına bağlı olarak birkaç saat veya daha uzun sürebilir.
İlke: Kabarcıkların yüzdürme kuvvetine dayanarak, yavaş yavaş silikondaki yüzeye yükselir ve patlar ve kaybolurlar.
Not: Bu yöntem, kabarcıklar için düşük gereksinimlere sahip veya vakum gazı ekipmanı olmadan kullanım için basit kalıp yapımı için uygundur. Doğal gazi işlemi sırasında, silikonun sallanmasına ve yeni kabarcıklar üretmesine neden olan dış girişimden kaçınmak için çevreyi sessiz tutun. Aynı zamanda, kap seçimine dikkat edin ve kabarcık bağlanma olasılığını azaltmak için pürüzsüz yüzeyli kapları kullanmaya çalışın.
Santrifüj gazı yöntemi
Çalışma yöntemi: Karışık döküm silika jeli santrifüj gazetleme makinesinin santrifüj tüpüne koyun ve silika jel miktarına ve santrifüj tüpün kapasitesine göre makul olarak dağıtın. Uygun santrifüj hızı (genellikle 1000-3000 rpm) ve süreyi (genellikle 3-5 dakika) ayarlayın. Santrifüj gaziye makinesini başlatın. Santrifüj kuvvetin etkisi altında, silika jeldeki kabarcıklar kabın kenarına veya yüzeyine atılacak, böylece gazetleme elde edilecektir. Santrifüj tamamlandıktan sonra, kabarcıkları yeniden tanıtmaktan kaçınmak için silika jeli dikkatlice çıkarın.
Prensip: Daha düşük yoğunluğa sahip kabarcıkları daha yüksek yoğunlukta silika jelden ayırmak için santrifüj kuvveti kullanın ve kabarcıklar santrifüj kuvvetin etkisi altında kabın kenarına veya yüzeyine geçer.
Önlemler: Santrifüj gazetleme yöntemini kullanırken, dengesizliğe bağlı olarak santrifüj gazetleme makinesinin kararsız çalışmasını veya hasarını önlemek için santrifüj tüpünün dengesini sağlayın. Farklı silika jel türleri santrifüj hızına ve zamana farklı toleransa sahiptir. Aşırı santrifüj kuvvet nedeniyle silika jelin yapısına veya performansına zarar vermekten kaçınmak için deneyler yoluyla optimal parametrelerin belirlenmesi gerekir.