1. Mesh tıkanıklığının nedenleri ve çözümleri nelerdir?
Mesh tıkanıklığı, mesh blokajı olarak da bilinir, serigrafi baskı şablonunun delikli kısmının baskı sırasında mürekkebi alt tabakaya aktaramaması olgusunu ifade eder. Bu olgunun meydana gelmesi baskı kalitesini etkileyecektir ve ciddi durumlarda normal baskı mümkün olmayabilir.
Serigrafi baskı sırasında ağ tıkanıklığı olgusunun nedenleri karmaşıktır. Plaka bulaşmasının nedenleri aşağıdaki yönlerden analiz edilebilir.
① Alt tabaka nedenleri.Serigrafi baskı alt tabakaları çeşitlidir ve alt tabakaların doku özellikleri de ağ tıkanıklığının oluşmasında bir faktördür. Örneğin: kağıt ve ahşap. Kumaşlar ve diğer alt tabakalar düşük yüzey pürüzsüzlüğüne ve zayıf yüzey mukavemetine sahiptir. Baskı işlemi sırasında toz ve saç dökülmesine neden olma olasılıkları daha yüksektir ve bu da ağ tıkanıklığına neden olur.
② Atölye sıcaklığının nedenleri, nem ve mürekkep özellikleri. Serigrafi baskı atölyesi belirli bir sıcaklık ve bağıl nem gerektirir. Sıcaklık yüksek ve bağıl nem düşükse, mürekkepteki uçucu çözücü hızla buharlaşacak ve mürekkebin viskozitesi artacak ve böylece ağ tıkanacaktır. Dikkat edilmesi gereken bir diğer nokta, eğer kesinti süresi çok uzunsa, şablon tıkanacaktır ve süre ne kadar uzunsa, tıkanıklık o kadar ciddi olacaktır. İkincisi, ortam sıcaklığı düşükse ve mürekkebin akışkanlığı zayıfsa, ağ tıkanıklığına neden olmak kolaydır.
③Serigrafi baskı şablonunun nedeni. Hazırlanan serigrafi şablonu kullanılmadan önce suyla yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Şablon çok uzun süre bekletilir ve yapıldıktan sonra zamanında basılmazsa, saklama işlemi sırasında az veya çok toz yapışacaktır. Baskı sırasında temizlenmezse, ağ tıkanıklığına neden olacaktır.
④Baskı baskısının sebebi.Baskı işlemi sırasında baskı kuvveti çok büyükse, kazıyıcı bükülür. Kazıyıcı, serigrafi şablonu ve alt tabaka ile düz temas halinde değil, yüzey temasındadır. Bu şekilde, mürekkep her kazındığında temiz kazınamaz ve kalan mürekkep kalır. Belirli bir süre sonra, bir film oluşturacak ve ağ tıkanıklığına neden olacaktır.
⑤Serigrafi baskı şablonu ile baskı altı malzemesi arasındaki boşluğun uygun olmamasının nedeni.Serigrafi baskı şablonu ile alt tabaka arasındaki boşluk çok küçük olamaz. Boşluk çok küçükse, serigrafi baskı şablonu kazındıktan sonra alt tabakadan ayrılamaz. Serigrafi baskı plakası kaldırıldığında, belirli miktarda mürekkep baskı plakasının altına yapışır ve bu da ağın tıkanmasına neden olabilir.
⑥ Mürekkep sebepleri.Serigrafi baskı mürekkebindeki pigment ve diğer katı maddelerin parçacıkları büyük olduğunda, ağın tıkanması kolaydır. Ayrıca, seçilen ekranın ağ boyutu ve delik alanı mürekkebin parçacık boyutundan daha küçüktür, bu da mürekkebin daha kaba parçacıklarının ağdan geçmesini ve tıkanma fenomenine neden olmasını zorlaştırır. Büyük mürekkep parçacıklarının neden olduğu macun için, mürekkebin yapım anından itibaren çözülebilir. Ana yöntem, mürekkebin inceliğini sıkı bir şekilde kontrol etmektir.
Mürekkep baskı işlemi sırasında çok hızlı kurur ve bu da macunun bozulmasına neden olur. Özellikle uçucu kuruyan mürekkep kullanıldığında bu durum daha belirgindir, bu nedenle baskı sırasında kuruma hızını kontrol etmek için uygun çözücü seçilmelidir. Mürekkep seçerken iklimin etkisi göz önünde bulundurulmalıdır. Genellikle kışın hızlı kuruyan mürekkep kullanılır ve yazın mürekkebe geciktirici eklenmelidir. Geciktirici hala macuna neden oluyorsa, başka mürekkep türleri kullanılmalıdır.
Oksidatif kuruyan mürekkep kullanıldığında, macun olayı çok sık meydana gelmez, ancak yazın aşırı kurutucu kullanılırsa, macun olayı da meydana gelir. Genellikle, kurutucu kullanımı yazın kontrol edilmelidir.
İki sıvılı reaktif mürekkep kullanıldığında, mürekkebin kendisi yavaş kuruduğu için plakada neredeyse hiç tıkanma olmaz, ancak bazen bu gerçekleşir.
Baskı işlemi sırasında mürekkebin viskozitesi artar ve plakanın tıkanmasına neden olur. Bunun başlıca nedeni, plakadaki mürekkebin çözücüsünün buharlaşması, mürekkebin viskozitesinin artmasına ve ekranın tıkanmasına neden olmasıdır. Basılı görüntünün alanı nispeten büyükse, serigrafi baskı plakasındaki mürekkep daha fazla tüketilir ve plaka daha az tıkanır. Görüntünün alanı küçükse, serigrafi baskı plakasındaki mürekkep daha az tüketilir, plakanın tıkanmasına neden olmak kolaydır. Karşı önlem, sık sık yeni mürekkep değiştirmektir. Mürekkebin zayıf akışkanlığı, mürekkebin ekrandan geçmeden önce bulaşmasına neden olur. Bu durum, mürekkebin viskozitesini azaltarak ve mürekkebin akışkanlığını artırarak çözülebilir.
Plaka bulaşma hatası oluştuktan sonra, plakadaki mürekkebin doğasına göre uygun bir çözücü kullanarak ovalayabilirsiniz. Ovalamanın anahtarı, baskı yüzeyinden başlamak ve ortadan çevreye doğru nazikçe silmektir. Sildikten sonra baskı plakasını kontrol edin. Herhangi bir kusur varsa, zamanında onarılmalı ve onarımdan sonra baskıya yeniden başlanabilir. Filmin her ovalandığında daha da inceltildiği unutulmamalıdır. Film silme sırasında ciddi şekilde hasar görürse, baskı için yenisiyle değiştirilmesi gerekecektir.